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Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

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Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP
Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

Ampliación de imagen :  Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: CHUQI
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Detalles de empaquetado: Caja de madera
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 100 juegos
Contacto

Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

descripción
Gestión térmica: Calentadores de aluminio fundido + PID + SSR Diseño de aislamiento: Aislamiento de horno de 50 mm de espesor
Núcleo de poder: Motor de alta eficiencia + inversor ABB Estrategia de refrigeración: Arranque/parada automáticos controlados por temperatura
Resultado de eficiencia: 10-20 % menos de potencia por tonelada de producto Precisión del control de temperatura: ±1°C, reduce el desperdicio de calor
Filosofía del diseño: Ingeniería de Eficiencia Sistemática
Resaltar:

línea de procesamiento de PP de bajo consumo energético

,

Máquina de producción de bandas de correas de PP

,

línea de fabricación inteligente de correas de PP

Eficiencia Diseñada: La Línea de Procesamiento PP de Ahorro Energético
En el panorama manufacturero competitivo actual, con el aumento de los costos de energía, la eficiencia de la línea de producción impacta directamente en la competitividad del producto. Nuestra línea de procesamiento PP de ahorro energético incorpora una ingeniería de eficiencia integral desde las perspectivas de gestión térmica, eléctrica y operativa. La extrusora utiliza calentadores de aluminio fundido con control independiente de zona, con alta eficiencia térmica y regulación PID inteligente para minimizar el calentamiento ineficaz. El horno cuenta con un aislamiento de alta calidad de 50 mm de espesor que reduce significativamente la pérdida de calor. Los accionamientos principales y los bobinadores emplean motores e inversores de alta eficiencia, mientras que los ventiladores de refrigeración se encienden y apagan automáticamente según la retroalimentación de la temperatura. Estas medidas integradas representan una optimización energética sistemática diseñada para reducir sustancialmente el consumo de energía por tonelada de producto, convirtiendo cada kilovatio-hora en un valor de salida medible.
Características y Especificaciones Clave
Sistema de Calentamiento Eficiente
  • Los calentadores de aluminio fundido proporcionan una conductividad térmica superior
  • Control de zona independiente con relés de estado sólido (SSR) y módulos de temperatura PID
  • Capacidades de calentamiento rápido y preservación precisa del calor
  • Reducción del sobreimpulso y el desperdicio de energía por inercia térmica
Aislamiento Térmico Integral
  • El horno cuenta con aislamiento de cuerpo completo más cortinas de aire caliente o barreras térmicas en las entradas/salidas
  • Las tuberías de alta temperatura (incluidas las conexiones de la matriz) están envueltas con aislamiento
Eficiencia del Sistema de Alimentación
  • El motor de extrusión principal utiliza modelos de alta eficiencia
  • El inversor ABB de alto rendimiento permite el arranque suave y la entrega de energía bajo demanda
  • Elimina las pérdidas sin carga asociadas con el funcionamiento a frecuencia constante
Gestión Inteligente de la Refrigeración
  • Los ventiladores de refrigeración y las bombas de agua se ajustan automáticamente según la retroalimentación del sensor de temperatura
  • Logra la "refrigeración bajo demanda" a través del control variable del flujo de aire y del flujo de agua
  • Elimina el funcionamiento continuo a máxima velocidad para un ahorro energético significativo
Parámetros Técnicos
Categoría de Parámetro Elemento de Parámetro Especificación / Descripción
Sistema de Calentamiento Tipo de Calentador Calentadores de Aluminio Fundido
Método de Control de Temperatura PID + SSR (Relé de Estado Sólido)
Tiempo de Calentamiento (Temperatura Ambiente → Establecida) Aprox. 30-45 minutos
Medidas de Aislamiento Espesor del Aislamiento del Horno Lana de Vidrio de Alta Temperatura de 50 mm
Aumento de la Temperatura de la Superficie (vs. Ambiente) ≤ 15°C (en funcionamiento en estado estacionario)
Eficiencia Energética Clase de Eficiencia del Motor Principal GB3 o superior (equivalente a IE3)
Marca/Eficiencia del Inversor ABB, > 97%
Refrigeración Inteligente Control del Ventilador de Refrigeración Encendido/Apagado/Velocidad Automáticos Controlados por Temperatura
Bomba de Agua de Refrigeración Recirculación, Flujo Ajustable
Eficiencia Integral Consumo Específico de Energía por Tonelada (Referencia) 10-20% inferior al diseño convencional
Preguntas Frecuentes
P: ¿Cuánta electricidad puede ahorrar realmente su "ahorro de energía"? ¿Hay datos que lo respalden?
El ahorro de energía varía según la especificación del producto, la velocidad de producción y el clima local (que afecta la carga de refrigeración). Podemos proporcionar un análisis comparativo basado en condiciones operativas típicas. Por ejemplo, en comparación con las líneas más antiguas que utilizan bandas de calentamiento cerámicas, sin aislamiento del horno y ventiladores funcionando constantemente, esta línea logra principalmente ahorros a través de: 1) Mayor eficiencia de calentamiento (~5-8%); 2) Reducción de la pérdida de calor por aislamiento del horno (~10-15%); 3) Funcionamiento intermitente de ventiladores/bombas (~5-10%); 4) Motores e inversores de alta eficiencia (~3-5%).El ahorro potencial de energía combinado suele estar en el rango del 10%-20%.Para una línea que consume cientos de miles de kWh anualmente, esto se traduce en decenas de miles de dólares ahorrados en costos de electricidad cada año.
P: Si el aislamiento es demasiado bueno, ¿podría obstaculizar la disipación de calor del equipo y afectar la vida útil de los componentes eléctricos?
Esta es una excelente pregunta. Nuestro diseño de aislamiento emplea gestión térmica específica, no un simple envoltorio. El aislamiento cubre principalmente los componentes del proceso que necesitan altas temperaturas (por ejemplo, horno, cabezal de matriz), mientras que para los componentes que requieren refrigeración, como los armarios eléctricos y los motores, no solo evitamos el aislamiento, sino que mejoramos el diseño de ventilación. El armario de control tiene ventiladores y filtros de refrigeración; los motores clave tienen pasajes de aire de refrigeración adecuados. Este principio de diseño de "aislar donde sea necesario, disipar donde se requiera" garantiza tanto el ahorro de energía como el funcionamiento estable del equipo con longevidad de los componentes.

etiqueta:

línea de flejado de PP sincrónica,

Línea de producción de flejes de PP,

Máquina de correas de PP de alta productividad

Contacto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Alex

Teléfono: 86-18858326160

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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Núcleo de precisión: Cabezal de matriz divergente de flujo integral optimizado para CFD

Tolerancia clave: Diferencia de ancho entre hilos ≤±0,05 mm

Calidad del canal de flujo: Polaco con acabado de espejo (Ra≤0,2μm)

Diseño de homogeneización: Amortiguador interno de múltiples etapas y resistencia ajustable
Centro de mando de la máquina para fabricar flejes de PP, concentrador de control computarizado por PLC para líneas de PP

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Arquitectura de control: PLC centralizado + HMI

Interfaz del operador: Pantalla táctil gráfica

Función central: Gestión de recetas de procesos multigrupo

Capacidad de diagnóstico: Ubicación de fallas y alarmas en tiempo real
Construido para soportar la línea de producción de banda de sujeción de PP

Construido para soportar la línea de producción de banda de sujeción de PP

Piezas de desgaste del núcleo: Acero nitrurado 38CrMoAlA

Dureza de la superficie: ≥HV1000

Sistema de accionamiento: Caja de cambios endurecida y rectificada

Filosofía estructural: Diseño reforzado de alta resistencia
Línea de producción de fleje de PP Tension Perfected, desde el estiramiento hasta la bobina, con precisión servo

Línea de producción de fleje de PP Tension Perfected, desde el estiramiento hasta la bobina, con precisión servo

Núcleo de accionamiento: Solución de servomotor de línea completa

Modo de control: Control de tensión/par de circuito cerrado

Componente clave: Ejes de bobinado servo independientes

Precisión de control: Fluctuación de tensión ≤±3%
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