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Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados

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Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados

Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados
Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados

Ampliación de imagen :  Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: CHUQI
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Detalles de empaquetado: Caja de madera
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 100 juegos
Contacto

Precisión de la industria del embalaje en el sistema de extrusión de PP 1 de 4 cuadruplicados

descripción
Núcleo de precisión: Cabezal de matriz divergente de flujo integral optimizado para CFD Tolerancia clave: Diferencia de ancho entre hilos ≤±0,05 mm
Calidad del canal de flujo: Polaco con acabado de espejo (Ra≤0,2μm) Diseño de homogeneización: Amortiguador interno de múltiples etapas y resistencia ajustable
Fundación del proceso: Control de temperatura de precisión de ±1°C Promesa de valor: Consistencia a nivel de clon
Resaltar:

Sistema de extrusión de PP 1-de-4

,

Línea de producción de correas de embalaje de PP

,

sistema de extrusión para correas de PP

Precisión por cuadruplicado: el sistema de extrusión de PP 1-Out-4
Introducción del producto
Producir cuatro correas simultáneamente presenta menos desafío que garantizar que mantengan la precisión y consistencia como réplicas perfectas. Nuestro sistema sitúa la precisión en el centro de su diseño. El cabezal de matriz de flujo divergente, mecanizado con precisión y formado integralmente, presenta canales internos optimizados mediante simulación de dinámica de fluidos computacional, lo que garantiza la misma presión y pérdida de flujo durante la distribución de la masa fundida para eliminar la alimentación desigual en la fuente. Combinado con el suministro estable de fusión de la extrusora (bomba de fusión opcional) y el control de temperatura de circuito cerrado de línea completa, el sistema logra un ancho, espesor, peso y propiedades mecánicas altamente uniformes en las cuatro hebras (tolerancia ≤ ±0,05 mm). Esto representa no sólo excelencia tecnológica sino un firme compromiso para mantener la reputación de calidad de su marca.
Especificaciones principales
Garantía de precisión del cabezal de matriz:El cabezal de matriz de flujo divergente está construido con acero de alta calidad con mecanizado de precisión CNC; Las superficies de los canales de flujo están pulidas hasta obtener un acabado de espejo para reducir el estancamiento y la degradación del material fundido. Las tolerancias dimensionales clave superan los estándares nacionales.
Diseño de homogeneización:El cabezal de la matriz incorpora cámaras de distribución y buffer de múltiples etapas para homogeneizar efectivamente la presión de la masa fundida, asegurando un estado de fusión consistente (viscosidad, temperatura) en los cuatro labios de la matriz.
Estabilidad del proceso:El control de temperatura de 7 zonas del extrusor con una precisión de ±1°C proporciona la base para una fusión uniforme y estable. El control de sincronización de velocidad de línea completa evita variaciones de espesor causadas por diferencias de transporte.
Inspección y comentarios:Los medidores de diámetro o espesor en línea opcionales permiten el monitoreo en tiempo real de los cuatro hilos; Los datos respaldan la trazabilidad de la calidad de la producción y el ajuste del proceso.
Parámetros técnicos
Categoría de parámetro Elemento de parámetro Especificación / Descripción
Precisión del cabezal de troquel Precisión de mecanizado del canal de flujo Ra ≤ 0,2 µm
Precisión del cabezal de troquel Error de espacio de salida ≤ ±0,03 mm
Consistencia del producto Tolerancia de ancho entre hilos ≤ ±0,05 mm
Consistencia del producto Tolerancia de espesor entre hilos ≤ ±0,01 mm (bajo el mismo proceso)
Consistencia del producto Consistencia del peso Variación entre hilos ≤ ±1,5%
Estabilidad del proceso Fluctuación de la presión de fusión por extrusión ≤ ±1,5% (en estado estable)
Estabilidad del proceso Precisión del control de temperatura ±1,0 °C
Objetivo de calidad Valor CpK (ancho) ≥ 1,33 (objetivo)
Preguntas frecuentes
¿Cómo se asegura que las cuatro correas tengan exactamente el mismo grosor? ¿La correa central no será más gruesa y los lados más delgados debido a la división del flujo?
Esta es precisamente la tecnología central de nuestro diseño de cabezal de troquel. La distribución de flujo tradicional "tipo T" o "percha" puede causar un flujo desigual entre el centro y los extremos. Empleamos una estructura de distribución de flujo "en forma de corazón" o "espiral" optimizada mediante CFD (dinámica de fluidos computacional), combinada con dispositivos internos de ajuste de la resistencia al flujo (como estranguladores o pernos de ajuste) que permiten un ajuste fino de la resistencia de cada canal de flujo. Durante la puesta en marcha de los equipos calibramos el caudal utilizando material estándar, ajustando estos dispositivos para asegurar velocidades de salida completamente iguales en las cuatro salidas, solucionando fundamentalmente desniveles de espesor.
¿Se degradará la precisión del cabezal de troquel con el uso prolongado, lo que provocará una mala consistencia del producto?
La precisión a largo plazo de un cabezal de troquel depende del material, el desgaste y el mantenimiento. Nuestro cabezal de troquel utiliza acero de alta dureza y resistente a la corrosión y se somete a un tratamiento térmico para una resistencia al desgaste excepcional. En condiciones de uso normales, la precisión se puede mantener durante años. Recomendamos un mantenimiento preventivo regular, incluida la limpieza de los labios del troquel y la inspección de las superficies de los canales de flujo. También ofrecemos servicios de reacondicionamiento y repulido de cabezales. La consistencia durante la producción depende más de un control estable del proceso (temperatura, velocidad), que nuestro sistema garantiza firmemente.

etiqueta:

línea de flejado de PP sincrónica,

Línea de producción de flejes de PP,

Máquina de correas de PP de alta productividad

Contacto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Alex

Teléfono: 86-18858326160

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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Tecnología central: Cabezal de matriz divergente de flujo 1 de 4

Formulario de salida: Sincrónico de cuatro hilos

Eficiencia de la inversión: Alto (entrada de una sola máquina, salida ~4x)
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Arquitectura de control: PLC centralizado + HMI

Interfaz del operador: Pantalla táctil gráfica

Función central: Gestión de recetas de procesos multigrupo

Capacidad de diagnóstico: Ubicación de fallas y alarmas en tiempo real
Construido para soportar la línea de producción de banda de sujeción de PP

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Piezas de desgaste del núcleo: Acero nitrurado 38CrMoAlA

Dureza de la superficie: ≥HV1000

Sistema de accionamiento: Caja de cambios endurecida y rectificada

Filosofía estructural: Diseño reforzado de alta resistencia
Línea de producción de fleje de PP Tension Perfected, desde el estiramiento hasta la bobina, con precisión servo

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Núcleo de accionamiento: Solución de servomotor de línea completa

Modo de control: Control de tensión/par de circuito cerrado

Componente clave: Ejes de bobinado servo independientes

Precisión de control: Fluctuación de tensión ≤±3%
Máquina de fabricación de tiras de plástico de ingeniería de eficiencia Energía Línea de procesamiento inteligente de PP

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Gestión térmica: Calentadores de aluminio fundido + PID + SSR

Diseño de aislamiento: Aislamiento de horno de 50 mm de espesor

Núcleo de poder: Motor de alta eficiencia + inversor ABB

Estrategia de refrigeración: Arranque/parada automáticos controlados por temperatura
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