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4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria

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4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria

4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria
4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria

Ampliación de imagen :  4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: CHUQI
Número de modelo: CQ-SPP75-4
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Detalles de empaquetado: Caja de madera
Tiempo de entrega: 60 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 100 juegos
Contacto

4x multiplicador de productividad línea de sujeción sincrónica de PP para la industria

descripción
Multiplicador de productividad: ~4x Tecnología central: Cabezal de matriz divergente de flujo 1 de 4
Formulario de salida: Sincrónico de cuatro hilos Eficiencia de la inversión: Alto (entrada de una sola máquina, salida ~4x)
Eficiencia del espacio: Disposición compacta Rendimiento energético: Producto de baja energía por unidad
Complejidad de gestión: Bajo (Gestión de una sola línea)
Resaltar:

línea de flejado de PP sincrónica

,

Línea de producción de flejes de PP

,

Máquina de correas de PP de alta productividad

El multiplicador de productividad x4: la línea de flejado de PP síncrona
Introducción del producto
Este revolucionario sistema de producción transforma la eficiencia de fabricación. En lugar de operar cuatro máquinas separadas de una sola línea simultáneamente, esta línea de producción síncrona "1 de 4" ofrece una producción diaria equivalente con un solo sistema integrado. El innovador "cabezal de matriz divergente de flujo 1 de 4" distribuye uniformemente la masa fundida desde una única extrusora de alto rendimiento en cuatro corrientes para dar forma, enfriar, estirar y enrollar simultáneamente. Logre casi cuatro veces la producción con solo aumentos modestos en la inversión en equipos, el espacio y el consumo de energía. Esta solución estratégica maneja pedidos de gran volumen, elimina los cuellos de botella de capacidad y maximiza el retorno de la inversión.
Especificaciones principales
  • Principio de producción sincrónica:Un cabezal de matriz de flujo divergente integralmente formado, diseñado con principios de dinámica de fluidos, garantiza una distribución uniforme del fundido a cuatro labios de matriz independientes para una salida sincrónica de cuatro hilos.
  • Coincidencia de diseño de capacidad:La extrusora de gran diámetro de φ80 mm (producción máxima de 200 kg/h) proporciona suficiente suministro de material fundido para cuatro canales, y todas las unidades de procesamiento posteriores están diseñadas para un funcionamiento equilibrado de cuatro hebras.
  • Optimización del espacio y la eficiencia energética:Importante ahorro de espacio respecto a cuatro líneas independientes, con menor duplicidad de equipos auxiliares y menor consumo energético por unidad de producto.
  • Simplificación de la gestión de producción:Los operadores administran una línea de producción para monitorear y controlar cuatro flujos de productos, simplificando la programación de producción, el monitoreo de calidad y la gestión de inventario.
Parámetros técnicos
Categoría de parámetro Elemento de parámetro Especificación / Descripción
Salida central Cantidad de producción síncrona 4 hebras
Salida central Estándar de una sola hebra. Relación de capacidad ~95-100% de una línea única tradicional
Salida central Aumento teórico de la productividad ~280%-300% de aumento frente a una sola línea
Suministro de extrusión Especificación del extrusor φ80mm, L/D 28:1
Suministro de extrusión Salida máxima 200 kilos por hora
Diseño a juego Ancho del tanque de agua de refrigeración 0,8 metros (tiene capacidad para 4 hilos)
Diseño a juego Estaciones de bobinado 4 estaciones independientes
Métricas de eficiencia Requisito del operador Se puede reducir entre un 50 % y un 60 % (frente a la ejecución de 4 líneas individuales independientes)
Métricas de eficiencia Ahorro de espacio en el piso Puede ahorrar entre un 30 % y un 40 % (en comparación con el diseño de 4 líneas individuales independientes)
Preguntas frecuentes
P1: En comparación con cuatro máquinas individuales separadas, ¿cuáles son las ventajas reales de "1 de 4" además de ahorrar espacio?
A1:Las principales ventajas sonEficiencia de la inversión, costos operativos y consistencia del control.. 1) Menor inversión: compre una extrusora grande y un cabezal de troquel complejo en lugar de cuatro sistemas completos de extrusión y control. 2) Mejor eficiencia energética: un motor grande normalmente funciona de manera más eficiente que cuatro más pequeños con menos pérdida de calor. 3) Consistencia incomparable: Las cuatro hebras se originan de la misma fuente de fusión y experimentan condiciones de proceso idénticas, lo que garantiza una consistencia superior en rendimiento y apariencia. 4) Mantenimiento más sencillo: solo un conjunto de equipos centrales requiere mantenimiento.
P2: Si un labio del troquel se obstruye o una correa se rompe, ¿afectará a los otros tres? ¿Es necesario detener toda la línea?
A2:Dado que las cuatro hebras entran en canales independientes después de la divergencia, la rotura física de una sola correa no afecta directamente a las demás. Sin embargo, para la gestión de la producción y el control de calidad, se recomienda una breve parada completa de la línea. Una obstrucción puede indicar problemas potenciales dentro de los canales de flujo del cabezal de troquel, y la producción continua de hebras restantes genera desperdicio de material. Nuestro sistema permite el control independiente de ejes de bobinado simple: sólo es necesario detener el eje defectuoso durante el manejo del freno. Para una resolución de problemas exhaustiva, una breve parada completa de la línea sigue siendo el enfoque más eficiente.

etiqueta:

línea de flejado de PP sincrónica,

Línea de producción de flejes de PP,

Máquina de correas de PP de alta productividad

Contacto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. Alex

Teléfono: 86-18858326160

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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Diseño de diseño: Compacto e integrado, optimizando enormemente la utilización del espacio.

Espacio de piso: El requisito mínimo de sólo ≥20 m² ofrece una gran adaptabilidad

Altura de la línea central: 1100 mm unificados en toda la línea, se ajusta a la ergonomía

Comodidad operativa: La altura uniforme facilita la operación y el mantenimiento integrados
Producción de alta estabilidad con tanques de doble enfriamiento y alineación guiada de las hebras

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Artesanía protectora: Los rodillos guía cubiertos de poliuretano evitan que el producto se raye
Control todo en uno: monitorear y ajustar todo el proceso desde un solo panel de pantalla táctil

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Núcleo de control: Sistema de control central informático basado en PLC Xinje

Interfaz de operación: Pantalla táctil integrada para un funcionamiento visual e intuitivo

Alcance del seguimiento: Monitoreo centralizado de toda la línea: extrusión, control de temperatura, transporte, bobinado.

Ajuste coordinado: Control sincronizado de la velocidad, temperatura y tensión de la línea.
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